CONDIZIONI TECNICHE DI FORNITURA - Norma europea UNI EN 10130

La presente norma europea riguarda prodotti piani laminati a freddo, non rivestiti, di larghezza ≥ 600 mm, e di spessore ≥ 0,35 mm e, salvo diversa indicazione all'ordinanza, ≤ 3 mm, di acciaio non legato a basso tenore di carbonio, destinati all'imbutitura e al piegamento a freddo, forniti sotto forma di lamiere, nastri larghi, nastri cesoiati, bandelle ottenute partendo da nastri cesoiati a da lamiere.

Essa non si applica ai nastri stretti laminati a freddo ( larghezza di laminazione < 600 ) né ai prodotti piani laminati a freddo per i quali esiste una norma specifica, in particolare ai prodotti seguenti:

- nastri e lamiere sottili magnetici a grani non orientati laminati a freddo ( EURONORM 106 );

- nastri semifiniti destinati alla costruzione di circuiti magnetici ( EURONORM 126 e 165 );

- banda nera in fogli ( prEN 10205 );

- banda nera in rotoli ( prEN 10205 );

- lamiere e nastri per bombole saldate di acciaio ( EURONORM 120 );

- prodotti piani di acciai ad alto limite di snervamento per formatura a freddo ( EURONORM 149 );

- nastri laminati a freddo non rivestiti, di acciaio non legati a basso tenore di carbonio per formatura a freddo

  ( EURONORM 139);

- acciai di uso generale per impieghi strutturali laminati a freddo.

La norma non si applica a prodotti piani destinati ad essere smaltati.

I prodotti vengono forniti con aspetto superficiale A o B.

Aspetto superficiale A:

Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, rigature lievi o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l'applicazione di rivestimenti superficiali.

Aspetto superficiale B:

La suprerficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possono influire sull'aspetto uniforme di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico.

L'altra superficie deve essere per lo meno conforme all'aspetto superficiale A.

TOLLERANZE DIMENSIONALI DI FORMA - Norma europea UNI EN 10130

TOLLERANZE DI PLANARITA'

- Le tolleranze di planarità si applicano soltanto alle lamiere.

- Tolleranze di planarità più severe delle tolleranze ristrette possono essere concordate all'ordinazione.

TOLLERANZE DI PERPENDICOLARITA' ( fuori squadro )

La tolleranza di perpendicolarità non può essere maggiore dell'1% della

larghezza effettiva della lamiera.

TOLLERANZE DI RETTILINEITA' ( centinatura )

La tolleranza di rettilineità non può essere maggiore di 6 mm su di una di 2m.

Per le lunghezze minori di 2 m, la centratura non può essere maggiore dello 0,3% della lunghezza effettiva.

Per i nastri cesoiati, di larghezza minore di 600 mm può essere richiesta una tolleranza ristretta di rettilineità (CS), di 2 mm, al massimo di una larghezza di 2 metri.

Detta tolleranza ristretta di rettilineità non si applica ai nastri cesoiati di acciaio ad elevato limite di snervamento.

 PERPENDICOLARITA' ( fuori squadro )

La perpendicolarità u è la proiezione ortogonale di un bordo longitudinale.

FINITURA SPECIALE

La finitura superficiale può essere brillante, normale o rugosa.

In assenza di specificazioni all'ordinazione, i prodotti sono forniti con una finitura superficiale normale.

I valori limite per la rugosità media di superficie, riferiti ai quattro tipi di finitura sono seguiti nel seguente prospetto.

CLASSIFICAZIONE

Le lamiere sottili della presente unificazione sono così classificate;

Attuale         Preced.       

DC01            FE P01       - Qualità per operazioni di formatura e piega

DC02            FE P02       - Qualità per medio stampaggio

DC04            FE P04       - Qualità del profondo stampaggio

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Lamiere sottili di imbutitura ♦♦♦

PROTEZIONE SUPERFICIALE

I prodotti sono di regola forniti oliati. Se l'acquirente non desidera l'oliatura delle superfici, tale precisazione deve essere chiaramente specificata all'ordinazione.

Nota: Quando i prodotti sono ordinati non oliati, il fabbricante non è responsabile del rischio ruggine. Inoltre l'acquirente deve essere consapevole che esiste un maggior rischio del verificarsi di leggere scalfiture durante la manipolazione, il trasporto e la messa in opera.

TOLLERANZE: Vengono applicate le seguenti tolleranze ( UNI EN 10131 )

Le tolleranze sullo spessore sono indicate nel prospetto e si applicano sulle tonalità della lunghezza.

Tolleranze più severe delle tolleranze ristrette possono essere oggetto di accordi particolari all'ordinazione.

TOLLERANZE SULLO SPESSORE ( Dimensioni in mm )

TOLLERANZE SULLA LARGHEZZA DELLE LAMIERE E DEI NASTRI LARGHI ( Dimensioni in mm )

TOLLERANZE SULLA LARGHEZZA DELLE LAMIERE ( Dimensioni in mm )

PREVERNICIATI

I nastri preverniciati sono ottenuti su un supporto di acciaio zincato a caldo con procedimento antifessurizzazione in qualità secondo UNI EN 10142 E 10147, per il preverniciato UNI EN10169-93.

Presentano queste caratteristiche di Durezza, Brillantezza, Polimentazione resistenza all'umidità.

Resistenza alla lavorazione, Resistenza agli agenti atmosferici, rispondenti alle normative sulla Qualità ECCA ed ASTM.

In particolare per impieghi in condizioni standard, in assenza di sostanze chimiche aggressive altamente concentrate.

Faccia superiore     VERNICE A FINIRE

                                 PRIMER

                                 FOSFATAZIONE

                                 ZINCATURA A CALDO

CARATTERISTICHE: 25+3 micron di poliestere sul top e 5/7 micron di back coat.

Su richiesta verniciatura a finire a doppia faccia, anche con cicli differenziati. Copertura di zinco 150 gr/mq.

RESISTENZA IN NEBBIA SALINA ( ECCA T 8 ): 500 ore - dopo sono ammesse leggere sbollature (massimo n° 8 della scala ASTM D714) e/o leggere penetrazioni fino ad un massimo di 2 mm dalla incisione.

RESISTENZA ALL'UMIDITA' : 1000 ore - dopo questo tempo in esposizione a 38°C con il 100% di umidità relativa sono ammesse isolate sbollature (massimo n° 8 della scala ASTM D714).

RESISTENZA ALLA LAVORAZIONE ( ECCA T 7 ):

a) dopo piegatura a 1,5 T la verniciatura deve resistere senza distacco alla trazione esercitata da un nastro adesivo tipo 3M-595 ed equivalente;

b) dopo piegatura a 2,5 T la vernice dovrà essere da fessurazioni. (visionata a 10 ingrandimenti).

RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI: dopo 10 ani di esposizioni in atmosfera normale un campione preventivamente lavorato non dovrà presentare una differenza di colore rispetto all'originale superiore a 8 unità Celiab. Lo sfarinamento (Chalking) non dovrà essere inferiore a 6 secondi la norma ASTM D 659.

COLORI: Standard, con possibilità di omessa a punto su un campione. Sono possibili lievi differenze di tonalità su lotti in produzione diversi.

SISTEMA MAGONA PLUVIMAG 25/17

Espressamente realizzato per soddisfare le esigenze dei lattonieri più attenti alla qualità, ma con ampio utilizzo anche in altri settori, questo prodotto viene fornito con preverniciatura "a doppia faccia" con cicli differenziati.

CARATTERISTICHE: 25+3 micron di poliestere sul top e 17± 3 micron sul back Copertura di zinco 150 gr/mq.

Supporto esente da fluting.

POLIMERIZZAZIONE (Back): il film polimerizzato deve resistere ad almeno 50 doppi "sfregamenti" con un tampone di cotone idrofilo imbevuto di Metil-etil-chetone.

RESISTENZA IN NEBBIA SALINA ( ECCA T 8 ): 500 ore in assenza di alterazioni per il top, 400 ore per il back - dopo questo tempo sono ammesse leggere sbollature (massimo n°8 della scala ASTM 714) e/o leggere penetrazioni fino ad un massimo di 2 mm dalle incisioni.

RESISTENZA ALL'UMIDITA' : 2000 ore per il top, 2000 ore per il back - dopo questo tempo in esposizione a 38°C con il 100% di umidità relativa sono ammesse isolate sbollature ( massimo n° 8 della scala ASTM 714 ).

RESISTENZA ALLA LAVORAZIONE ( ECCA T 7 ):

a) dopo piegatura a 1,5 T la verniciatura deve resistere senza distacco alla trazione esercitata da un nastro adesivo tipo 3M-595 ed equivalente;

b) dopo piegatura a 2,5 T la vernice dovrà essere da fessurazioni. (visionata a 10 ingrandimenti).

ROSSO SIENA RAL 3009

BIANCO-GRIGIO RAL 9002

BLU MEDIO RAL 5024

TESTA DI MORO RAL 8019

GARANZIA DI DURATA:

Sistema 3000 - previ accordi è previsto il rilascio di garanzia contro distacco di vernice e perforazione del supporto valida 15 anni.

Sistema 10000 - previ accordi è previsto il rilascio di garanzia contro distacco di vernice e perforazione del supporto valida 20 anni.

CERTIFICAZIONI:

Le conformità delle procedure aziendali alla normativa ISO 9002 e l'affidabilità dei processi produttivi de La Magona sono certificate da Det Norske Veritas (D.N.V.).

L'idoneità dei sistemi di Magona 3000 - 5000 e 10000 per l'impiego in pareti e coperture è invece attestata da I.C.I.T.E.

Per zincatura elettrolitica si intende un rivestimento di zinco applicato mediante elettrolisi su di una superficie di acciaio apportunamente preparata, partendo da una soluzione acquosa di Sali di zinco ed utilizzando la corrente elettrolitica.

I prodotti piani possono avere un rivestimento di zinco su entrambe le superfici. Quando entrambe le superfici sono zincate, su ciascuna faccia può essere applicato un differente spessore di rivestimento (questo procedimento viene denominato zincatura differenziale). La presente norma specifica le prescrizioni dei prodotti piani laminati a freddo zincati in continuo per via elettrolitica di acciai a basso tenore di carbonio, idonei alla formatura a freddo in larghezze di laminazione ≥ 600 mm e con spessori da 0,35 mm fino a 3 mm compresi, forniti sotto forma di nastri (in rotoli), lamiere (in fogli), nastri cesoiati o bandelle ottenute a partire da nastri cesoiati o da lamiere.

RIVESTIMENTO

Secondo EN 10152

SULLE DUE SUPERFICI

SU UNA SUPERFICIE

SULLE DUE SUPERFICI

Uno spessore di 1 micron di zinco corrisponde ad una massa di zinco di circa 7,1 g/m2 su una sola superficie.

Tolleranze dimensionali e di forma

Le tolleranze dimensionali e di forma vengono fornite a standard in base alla norma EN 10131.

In alternativa possono essere fornite tolleranze come di seguito riportate.

SPESSORE

- EN 10131 Ristrette 

- ASTM A 586 : 2000 b

PLANARITA'

- EN 10131 Ristrette 

- ASTM A 586 : 2000 b

LUNGHEZZA

- EN 10131 Ristrette

- ASTM A 586 : 2000 b